磁力泵軸向力的平衡方法
磁力泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先應(yīng)考慮盡可能使軸向力平衡的問題，采取各種措施，如合理選取葉輪前、后密封口環(huán)和葉輪平衡孔大小及位置，回流孔的暢通和防堵塞問題，空腔內(nèi)的壓力平衡和泄漏問題，重慶磁力泵，各零部件的加工精度、結(jié)構(gòu)形狀以及內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)等，將軸向力降低到小或達(dá)到平衡。
磁力泵是一種完全無泄漏的化工泵，磁力加藥泵，由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。磁力泵還具有功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。過載時(shí)轉(zhuǎn)子會(huì)在陶瓷軸上打滑，對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用
隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，CQF塑料磁力泵，非金屬材料沒有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動(dòng)效率，隔離套使用過塑料和陶瓷，當(dāng)壓力溫度超過非金屬隔離套使用限時(shí)，應(yīng)采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應(yīng)采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉(zhuǎn)子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率，太薄則強(qiáng)度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，磁力驅(qū)動(dòng)泵，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內(nèi)磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設(shè)計(jì)值在保證泵可靠工作的基礎(chǔ)上，盡可能提高泵的效率。
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